粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等等，是一種少無切削工藝。那么粉末冶金工藝的優缺點是什么呢？下(xia)面是正(zheng)朗(lang)小編的分享。

　　一、粉末冶金工藝的優點

　　1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金(jin)(jin)的方(fang)法可以制(zhi)造難熔的金(jin)(jin)屬以及化(hua)合物、假合金(jin)(jin)，多孔材料、金(jin)(jin)屬與(yu)非金(jin)(jin)屬化(hua)合物、特殊合金(jin)(jin)等。

　　2、節約金屬，降低成本。因為粉末冶(ye)金(jin)可以壓制成最(zui)終尺寸的壓坯，不需(xu)要再(zai)使(shi)用機(ji)械(xie)加工(gong)。用這種(zhong)方法生產金(jin)屬的損耗(hao)只有(you)1—5%，是普通金(jin)屬加工(gong)工(gong)藝的一(yi)百(bai)分(fen)之一(yi)到五(wu)十分(fen)之一(yi)。

　　3、制取高純度材料。粉末冶(ye)金(jin)工藝在(zai)材料生產(chan)過程中(zhong)不(bu)熔化(hua)材料，也就不(bu)會混入其(qi)他物質帶來的(de)雜(za)質，而燒(shao)結又是(shi)在(zai)真空和還原氣(qi)氛中(zhong)進行的(de)，不(bu)怕氧化(hua)也不(bu)會有任(ren)何污染材料，因此制品純度相對較高。

　　4、材料分配正確性。粉末(mo)冶金法可(ke)以(yi)保證材料成分在配(pei)比時(shi)的正確性(xing)和均勻性(xing)。

　　5、大批量生產降低成本。粉末(mo)冶金適合對統(tong)一形狀數量(liang)眾多的產品(pin)進(jin)行(xing)生(sheng)(sheng)產，例如齒輪等(deng)費用較高的產品(pin)，它可以極大降(jiang)低(di)生(sheng)(sheng)產成本。

　　二、粉末冶金工藝的缺點

　　1、粉末冶金產品強度、韌性差。由于粉末(mo)壓制(zhi)而成(cheng)的(de)壓坯，其內部的(de)孔隙不(bu)能(neng)完全消除，因此(ci)，粉末(mo)冶金(jin)的(de)制(zhi)品在強度和韌性上與(yu)相應成(cheng)分的(de)鑄件、鍛(duan)件相比要(yao)差。

　　2、粉末冶金不能制成大型產品。由于金屬(shu)粉末的(de)流(liu)動性比金屬(shu)液要差，所以它的(de)形狀和大小會(hui)受到一(yi)定(ding)的(de)限制，重量都不會(hui)超(chao)過(guo)10公(gong)斤。

　　3、壓模成本較高。由于(yu)壓模制造的成(cheng)本過(guo)高(gao)，所以只適合使用在大批量的生產中。

　　三、粉末冶金制品的發展

　　1、高質量的結構零件：粉末冶(ye)金有代表性的是(shi)鐵基合金，鈦合金，將向(xiang)大(da)體積的精密制品(pin)，高質量結構零件發展(zhan)。

　　2、高性能合金：粉末冶金制造具有均勻(yun)顯(xian)微組(zu)織結(jie)構的、加工困(kun)難(nan)而完全致密(mi)的高(gao)性能合金。

　　3、混合相特殊合金：粉末冶金用(yong)增強致密過程(cheng)來制造一般含有混合(he)相組成(cheng)的特(te)殊合(he)金。

　　4、復合零部件：加工獨特的和非一般形態或成分(fen)的復合零部件(jian)。

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